山东TCW-33EIII碰焊机控制器 天睿

      点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

      点焊机按照用途分，有通用式、***式。按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式。

交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料，见图5，图中p为电阻率。

通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取。首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。

各变压器可以安置得离所连电极近，因而其功率及尺寸能显著减速小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可能同时焊接，生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负载平衡

当前国内使用的300~1000kVA的直流脉冲、三相低频·和二次整流；焊机（个别的达1000kVA)，均具有上述特性。单相交流焊机不具备这些特性，***于点焊不重要工件，焊机功率一般不超过400KVA。

点焊锅合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。

由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号，清理情况、有无电流波形调制、电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5～重0点，点焊5A06、2A12时为、25~u30点。